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木材碳化罐

名稱:木材碳化罐
詳細信息 :

鑫泰牌無氧罐式“炭化木”的生產工藝過程分為一次干燥,二次干燥、升溫炭化、降溫和調濕處理、再降溫出罐5個階段。 

(一)一次干燥

從生(濕)材干燥至約8-12%含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在罐內直接真空干燥來完成,本設備干燥時間短高效節能,30-40小時就可以完成,干燥過程木材穩定性高,不開裂,不彎曲,不變形,木材干燥均勻。

(二)二次干燥

從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。這一階段在炭化罐內完成。含水率約12%的鋸材進炭化罐后,先進行常規過渡干燥。干球溫度約從65—75℃開始,然后分階段升溫至約125℃,干濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3%,二次干燥階段結束。這階段時間的長短,取決于木材的樹種和厚度,120mm厚的鋸材一般約需6-8小時。

(三)快速升溫炭化

木材含水率達到3%以后,就度過了干燥的危險期。可以快速升溫,在較短時間內,升至炭化溫度(一般為160-230℃)。然后保持炭化溫度不變,對木材進行高溫熱處理,使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解,木材中吸濕性的羥基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂,萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小,尺寸穩定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段,罐內真空度要達到額定負壓,,氣體的含氧量必須在2%以下,否則高溫干燥的木材會有著火危險,而且木材在高溫下氧化,會對木材的強度造成破壞。

(四)降溫調濕

木材炭化處理后,不但含水率很低(0.5%以下),而且木材本身的溫度也很高,接近180~221℃。這時無法直接進行調濕處理,必須先對木材降溫。停止向散熱器供熱的同時,進行罐內水冷降溫,不但起到降溫作用,而且可使幾乎全干的木材適當增濕。罐內介質溫度降至116℃左右,就可進行調濕處理。提高木材的含水率,并消除殘余應力。一般待木材含水率升至4~5%時,可結束調濕處理。

(五)冷卻出罐

罐內木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理后,就消除了著火的危險。但不能馬上出罐,否則熱木材被罐外冷風一吹造成應激反應,立即就會開裂。故須待罐內外溫差降至50-60℃左右,才能出罐。

(六)設備優點

真空無氧碳化設備是同行業先進的木材深度碳化設備,整個操控過程是PLC電腦全自動控制,碳化過程中是在真空無氧條件下進行的,不會因有氧氧化產生異味,不會因為有氧產生自燃,碳化出來的產品顏色均一,深度均一,是碳化高端木材的選擇設備。

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